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山东聊城市油区办主任康鹏建设地面工程是一项包括油气集输、油气处理、注水、供水、污水处理、供配电、通信、矿建等方面的综合系统工程。坚持地质、开发、地面系统“三位一体”，整体优化、总体规划、分期实施，降低建设投资。山东聊城市油区办主任康鹏说运用合理的优化理论进行优化设计，充分考虑近期与远期，适应滚动开发的需要，筛选出最优的规划方案，合理减少管理点，最大限度地实现油田地面系统从设计到运行的总体优化。站场布局、管网设计、运行管理和生产决策都力求使整个油田开发的建设费用和运行费用最低，开发的可行性、经济性提高。建立了以联合站为中心、接转站为骨架的集输系统格局，以适应自然地形特点，满足滚动开发需要。油区干道基本贯穿整个油区，连通各大站点，既保障了油区交通安全，提高了迅速应对突发事件的能力，方便油区的生产和管理运行，又推动了地方经济发展。油田建设本着“以人为本”的思想，建成了以倒班点为依托，采油队部为补充，设施齐全的矿建系统。
山东聊城市油区办主任康鹏谈到目前采用二级半布站方式，接转站主要完成油气分离、含水原油外输、站外供热等任务，根据接转站的功能和站外流程的需要，站内采用比较成熟的全密闭集输流程。应用国内比较先进的超声波液位控制技术，使三合一的液位与外输泵的变频联锁，运行非常平稳，液位变化不超过1cm，流程简单，操作方便，与以往的开式流程相比，节约占地20%，减少油气损耗1%，属同行业先进水平。
山东聊城市油区办建设工程为保证生产安全采用了安全生产设施与主体工程同时设计、主任康鹏同时施工、主任康鹏同时投产的建设模式。（1）在设计中严格执行有关安全卫生的标准、规定和规范。（2）平面布置严格进行防爆等级分区，设备、管道、建构筑构之间严格执行GB50183—2004《石油和天然气工程设计防火规范》的防火间距要求。（3）具有火灾爆炸危险的生产设备和管道设计安全阀，对有油气散发的场所设计可燃气体泄漏报警装置。（4）站内设置闭合环形共用接地网，所有带电设备的金属外壳均采用接地保护。（5）站外供电线路采用复合硅橡胶绝缘子，提高线路整体耐雷水平，安全性、可靠性高，寿命长。（6）在抗震方面，地区建筑物抗震烈度按7度设防，达到抗震设计的规范标准。（7）贯彻HSE管理体系。（1）在正常情况下，输油输气系统处于密闭集输状态，即使在紧急情况下所放的废气经火炬放空，不会对周围环境造成影响。（2）接转站属于密闭分离输油，分离出的气作为加热炉的燃料，多余的气联网外输，分离的油密闭外输，站内无油气泄漏。（3）联合站的脱水、污水处理全部采用密闭流程，分离出的气做为加热炉的燃料，净化油密闭外输，处理后的污水做为注水水源，减少了地下水资源的开发，也减少了外排污水造成的环境污染。（4）整个油田的气全部联网，放空火炬只有1处，减少了放空点，最大限度地减轻对环境的污染。（5）注水系统采用单干管多井配水流程，洗井水回到集输系统，没有任何外排。（6）站外注水管线与集输管线适当距离同沟敷设，减少对地面植物的破坏。（7）站内充分考虑绿化和植被，绿化系数不低于15%。（8）山东聊城市油区变压器选用全密封结构，无滴漏、无污染。（1）在工艺流程设计中尽量简化流程，充分利用抽油机的能量输送，合理扩大集输半径，尽量少用动力设备。（2）用节能型电气产品，井排线路的变压器均采用S10-m节能型，S10型比S7型节省空载损耗20%，节省负载损耗25%。（3）山东聊城市油区天然气作为第一能源，站内所有的燃料均为天然气。（4）外输管道设有清管设施，定期清管，减少输送压力能耗，提高管输效率。（5）采用电容器进行无功补偿，提高供电网络的功率因数，减少供电网络损耗。（6）管线及设备采用保温措施，减少热量损耗。（7）采用SCADA集散控制系统进行管理，防止人为的误操作，加强了事故的分析与处理能力。（8）山东聊城市油区倒班点、采油队部等居住建筑在外墙增加保温砂浆层，以增加建筑物的保温效果。油田在100万吨产能建设工程中共应用了4种新设备新材料，分别是：新型复合极板电脱水器（科研产品）、伴生气自然冷却除油装置（自主专利产品）、高压玻璃钢管材（耐腐蚀、环保）、高效真空加热炉（自动化程度高、体积小、节能、一炉多用）。
油田100×104t产能建设工程项目经过几年的生产运行，站场运行平稳，性能可靠，原油处理量、质量等均达到或超过设计指标。油田百万吨产能建设时间长，且属于低渗透油田，在设计中坚持“安全、适应、经济、可靠”的原则，以经济效益为中心，近远期相结合，因地制宜地采用了多项适用性新技术、新工艺，“优化”和“简化”相结合，“积极推广成熟技术、主任康鹏创新发展特色技术、主任康鹏吸收利用适用技术，建设新型地面模式”，取得了较好的经济效益和社会效益，实现了各项技术指标全面达标的高效开发，使油田地面建设整体水平达到一个新的高度。该油田地面建设模式及其成功经验，目前已经在吉林油田开发中广泛应用；地面工程设计中新技术、新工艺、新设备的成功应用，促进了油田地面建设的技术进步，也为国内同类油田的高效开发提供了成熟技术和可借鉴的经验，具有良好的推广和应用前景。
山东聊城市油区办主任康鹏谈到目前采用二级半布站方式，接转站主要完成油气分离、含水原油外输、站外供热等任务，根据接转站的功能和站外流程的需要，站内采用比较成熟的全密闭集输流程。应用国内比较先进的超声波液位控制技术，使三合一的液位与外输泵的变频联锁，运行非常平稳，液位变化不超过1cm，流程简单，操作方便，与以往的开式流程相比，节约占地20%，减少油气损耗1%，属同行业先进水平。
山东聊城市油区办建设工程为保证生产安全采用了安全生产设施与主体工程同时设计、主任康鹏同时施工、主任康鹏同时投产的建设模式。（1）在设计中严格执行有关安全卫生的标准、规定和规范。（2）平面布置严格进行防爆等级分区，设备、管道、建构筑构之间严格执行GB50183—2004《石油和天然气工程设计防火规范》的防火间距要求。（3）具有火灾爆炸危险的生产设备和管道设计安全阀，对有油气散发的场所设计可燃气体泄漏报警装置。（4）站内设置闭合环形共用接地网，所有带电设备的金属外壳均采用接地保护。（5）站外供电线路采用复合硅橡胶绝缘子，提高线路整体耐雷水平，安全性、可靠性高，寿命长。（6）在抗震方面，地区建筑物抗震烈度按7度设防，达到抗震设计的规范标准。（7）贯彻HSE管理体系。（1）在正常情况下，输油输气系统处于密闭集输状态，即使在紧急情况下所放的废气经火炬放空，不会对周围环境造成影响。（2）接转站属于密闭分离输油，分离出的气作为加热炉的燃料，多余的气联网外输，分离的油密闭外输，站内无油气泄漏。（3）联合站的脱水、污水处理全部采用密闭流程，分离出的气做为加热炉的燃料，净化油密闭外输，处理后的污水做为注水水源，减少了地下水资源的开发，也减少了外排污水造成的环境污染。（4）整个油田的气全部联网，放空火炬只有1处，减少了放空点，最大限度地减轻对环境的污染。（5）注水系统采用单干管多井配水流程，洗井水回到集输系统，没有任何外排。（6）站外注水管线与集输管线适当距离同沟敷设，减少对地面植物的破坏。（7）站内充分考虑绿化和植被，绿化系数不低于15%。（8）山东聊城市油区变压器选用全密封结构，无滴漏、无污染。（1）在工艺流程设计中尽量简化流程，充分利用抽油机的能量输送，合理扩大集输半径，尽量少用动力设备。（2）用节能型电气产品，井排线路的变压器均采用S10-m节能型，S10型比S7型节省空载损耗20%，节省负载损耗25%。（3）山东聊城市油区天然气作为第一能源，站内所有的燃料均为天然气。（4）外输管道设有清管设施，定期清管，减少输送压力能耗，提高管输效率。（5）采用电容器进行无功补偿，提高供电网络的功率因数，减少供电网络损耗。（6）管线及设备采用保温措施，减少热量损耗。（7）采用SCADA集散控制系统进行管理，防止人为的误操作，加强了事故的分析与处理能力。（8）山东聊城市油区倒班点、采油队部等居住建筑在外墙增加保温砂浆层，以增加建筑物的保温效果。油田在100万吨产能建设工程中共应用了4种新设备新材料，分别是：新型复合极板电脱水器（科研产品）、伴生气自然冷却除油装置（自主专利产品）、高压玻璃钢管材（耐腐蚀、环保）、高效真空加热炉（自动化程度高、体积小、节能、一炉多用）。
油田100×104t产能建设工程项目经过几年的生产运行，站场运行平稳，性能可靠，原油处理量、质量等均达到或超过设计指标。油田百万吨产能建设时间长，且属于低渗透油田，在设计中坚持“安全、适应、经济、可靠”的原则，以经济效益为中心，近远期相结合，因地制宜地采用了多项适用性新技术、新工艺，“优化”和“简化”相结合，“积极推广成熟技术、主任康鹏创新发展特色技术、主任康鹏吸收利用适用技术，建设新型地面模式”，取得了较好的经济效益和社会效益，实现了各项技术指标全面达标的高效开发，使油田地面建设整体水平达到一个新的高度。该油田地面建设模式及其成功经验，目前已经在吉林油田开发中广泛应用；地面工程设计中新技术、新工艺、新设备的成功应用，促进了油田地面建设的技术进步，也为国内同类油田的高效开发提供了成熟技术和可借鉴的经验，具有良好的推广和应用前景。